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方遠儀器新標準乳化瀝青陰離子破乳性能試驗儀的使用說明
本試驗儀依據JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T0658-2025《乳化瀝青破乳性能試驗》標準研發制造，主要用于測定陰離子乳化瀝青的拌和穩定度，鑒別其屬于快裂（RS）、中裂（MS）或慢裂（SS）型號，為道路工程中乳化瀝青的選型、施工質量管控提供精準數據支撐^。
儀器核心攪拌系統配備輸出功率不小于25W的電機及不少于2個專用攪拌器，轉速可在60r/min - 260r/min之間精準調節，能實現乳化瀝青與標準填料的均勻拌和，確保試驗結果的準確性與重復性^。
儀器檢查：確認試驗儀（含攪拌罐、攪拌器、控制系統等）完好無損，清潔無油污殘留。若攪拌罐或攪拌器有瀝青殘留，需用專用溶劑（如汽油）清洗干凈并干燥^。同時檢查攪拌系統轉速、供料系統給料速度是否精準，控制系統各項功能是否正常^。
材料準備：
乳化瀝青試樣：將待測陰離子乳化瀝青試樣充分攪拌均勻，若試樣溫度過低，可采用水浴加熱至30 - 50℃（不得超過60℃），防止溫度過低影響破乳性能^。
標準集料：選用規格為0~4.75mm的白云巖標準集料，其顆粒組成需滿足表T0658-1要求，提前放入電熱鼓風干燥箱，在105℃±5℃溫度下烘干至恒量，然后取出放入干燥器中冷卻至室溫備用^。
其他輔助材料：準備蒸餾水或去離子水、秒表（分度值0.1s，最大允許誤差±0.10s/h）、天平（稱量不小于1kg，感量0.1g）、標準篩（篩孔孔徑為4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm）等^。
試樣恒溫：稱取250g±5g處理好的乳化瀝青移入盛樣瓶，將盛樣瓶放入能控溫25℃±1℃的環境箱或恒溫水浴中恒溫，恒溫時間不少于1h，確保試樣溫度穩定在試驗要求范圍內^。
設備校準：校準秒表和天平，確保時間和質量測量精度符合試驗要求^。
稱取500g烘干冷卻后的標準集料放入攪拌罐中，加入50mL蒸餾水，啟動攪拌器，以60r/min的速度攪拌1min，使集料表面充分濕潤^。
將恒溫好的250g乳化瀝青試樣緩慢倒入攪拌罐中，同時啟動秒表，立即調整攪拌轉速至120r/min±5r/min，持續攪拌1min^。攪拌過程中需注意觀察乳化瀝青與集料的混合狀態，記錄是否出現絮凝、結團等破乳跡象^。
停止攪拌，將攪拌罐置于室溫（25℃±2℃）環境中靜置，分別在第5min、10min、30min時觀察混合物狀態，判斷破乳程度^。具體判斷標準如下：
快裂型（RS）：攪拌1min內出現明顯破乳，靜置5min時混合料基本干燥，集料顆粒分散。
中裂型（MS）：攪拌1min內無明顯破乳，靜置10min時混合料開始干燥，部分集料顆粒粘結。
慢裂型（SS）：靜置30min時混合料仍呈濕潤狀態，集料顆粒粘結不明顯^。
按照上述步驟進行至少2次平行試驗，重復性試驗相對允許誤差應不超過10%，若平行試驗結果差值超過允許范圍，需重新進行試驗^。
每次試驗結束后，及時清理攪拌鍋、攪拌槳等部件上殘留的礦料和瀝青乳液，避免物料干結影響下次使用。可使用毛刷、抹布配合溫水進行清潔，嚴禁使用尖銳工具刮擦設備表面，防止造成損壞^。
每月檢查攪拌系統的電機運行狀態、轉速精度，若發現轉速異常，及時進行校準或維修^。
每季度檢查供料系統的給料速度是否精準，控制系統的按鍵、顯示屏是否靈敏正常^。
定期對儀器的傳動部位加注潤滑油，確保設備運行順暢^。
若攪拌器無法正常啟動，首先檢查電源連接是否正常，保險絲是否熔斷；若電源正常，再檢查電機是否損壞，必要時更換電機^。
若轉速調節失靈，檢查控制系統的調速模塊是否故障，及時聯系專業人員進行維修^。
溫度控制：試驗應在室溫（25℃±2℃）下進行，避免溫度過高或過低影響破乳速度。乳化瀝青和集料的溫度應接近室溫，減少溫度差異對試驗結果的干擾^。
操作規范：
傾倒乳化瀝青時應沿攪拌罐壁緩慢加入，避免劇烈沖擊引起局部破乳^。
攪拌速度需嚴格控制在規定范圍內，避免因轉速過快導致集料破碎或乳化瀝青提前破乳^。
提起攪拌器的動作要迅速、平穩且豎直，避免因動作不穩導致混合料狀態異常，影響試驗結果判斷^。
環境條件：試驗應在無強風的環境中進行，避免環境因素影響混合料的破乳過程，導致試驗結果偏差^。
安全操作：操作過程中注意避免儀器部件劃傷手部，清洗儀器時使用合適的清潔工具，避免損壞儀器表面^。同時，使用汽油等溶劑清洗時，需注意防火防爆^。
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